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Como un equipo importante para la producción de componentes electrónicos, la estabilidad operativa y la eficiencia demáquinas de devanado totalmente automáticamenteAfecta directamente los costos de calidad y producción del producto. Sin embargo, en uso real, varias fallas son inevitables, afectando el progreso de la producción. Este artículo introducirá fallas comunes de las máquinas de devanado completamente automática y sus métodos de solución de problemas para ayudar a los operadores a resolver rápidamente problemas y garantizar una producción sin problemas.
1.1 singularmente y sinuoso suelto
Razón:
El ajuste de tensión inadecuado, demasiado pequeño causará devanado suelto, demasiado grande causará la rotura del alambre o la deformación del alambre.
La velocidad del devanado es demasiado rápida, y el cable no tiene tiempo para estar ordenado.
La rueda de devanado y la rueda guía están desgastadas o sucias, lo que afecta el funcionamiento suave del cable.
El cable en sí es de mala calidad, con problemas como el grosor desigual y las rebabas.
Método de solución de problemas:
Ajuste la tensión apropiada de acuerdo con las especificaciones del cable y los requisitos de devanado.
Reduzca apropiadamente la velocidad de devanado para garantizar que el cable esté ordenado.
Limpie y reemplace las ruedas de bobinado y las ruedas de guía regularmente.
Seleccione los cables calificados y realice el pretratamiento necesario.
1.2 desalineación y superposición
Razón:
El programa de devanado se establece incorrectamente, como el punto de partida, el ancho del devanado, el número de capas de devanado y otros parámetros se establecen incorrectamente.
La posición de la rueda de devanado y la rueda guía se compensan, lo que resulta en la desviación de la pista de carreras de alambre.
La tensión del cable es inestable, lo que resulta en una desviación durante el proceso de devanado.
Método de solución de problemas:
Verifique cuidadosamente y modifique el programa de devanado para garantizar que todos los parámetros estén configurados correctamente.
Ajuste la posición de la rueda de devanado y la rueda de guía para asegurarse de que la vía de funcionamiento de alambre sea precisa.
Verifique el sistema de tensión para asegurarse de que la tensión sea estable y confiable.
1.3 rotura de alambre
Razón:
La tensión del cable es demasiado grande, lo que resulta en que el cable se rompa.
La calidad del cable es pobre, hay defectos o resistencia insuficiente.
La rueda y la rueda guía tienen rebabas o desgaste, rascando el cable.
Las condiciones anormales, como la interferencia de alambre y el enredo de alambre, se producen durante el proceso de devanado.
Métodos de solución de problemas:
Ajuste la tensión apropiada para evitar la tensión excesiva o insuficiente.
Seleccione los materiales de alambre calificados y realice las pruebas necesarias.
Limpie y reemplace las ruedas de bobinado y las ruedas de guía regularmente.
Verifique la ruta de devanado para eliminar las condiciones anormales, como la interferencia de alambre y el enredo de alambre.
2.1 Operación anormal del equipo y ruido fuerte
Razón:
Las partes mecánicas se usan, suelen o carecen de lubricación.
La correa de transmisión está suelta o desgastada.
El cojinete del motor está dañado.
Métodos de solución de problemas:
Mantenga el equipo regularmente, verifique y apriete piezas sueltas, y agregue aceite lubricante.
Ajuste o reemplace las correas de transmisión sueltas.
Reemplace los cojinetes del motor dañados.
2.2 El equipo no se puede iniciar o se detiene de repente durante la operación
Razón:
Falla de energía, como falla de energía, voltaje inestable, etc.
El motor está sobrecargado o dañado.
Falla del sistema de control, como error de programa, falla del sensor, etc.
Solución de problemas:
Verifique la conexión de energía para garantizar la fuente de alimentación normal.
Verifique la carga del motor, elimine la sobrecarga y reemplace el motor si es necesario.
Verifique el sistema de control para eliminar los errores del programa, la falla del sensor y otras fallas.
2.3 El eje del bobinado salta o sacude
Razón:
El cojinete del eje del devanado está usado o dañado.
El eje de devanado no está instalado horizontal o libremente.
Solución de problemas:
Reemplace el cojinete de eje de devanado desgastado o dañado.
Ajuste el nivel del eje de devanado y apriete los tornillos de montaje.
3.1 La pantalla de visualización no tiene visualización ni visualización anormalmente
Razón:
Falla de energía, como falla de energía, voltaje inestable, etc.
El cable de conexión de la pantalla está suelto o dañado.
La pantalla en sí es defectuosa.
Solución de problemas:
Verifique la conexión de energía para garantizar la fuente de alimentación normal.
Verifique el cable de conexión de la pantalla y reemplácelo si es necesario.
Póngase en contacto con un profesional para reparar o reemplazar la pantalla.
3.2 Falla del botón o función anormal
Razón:
Mal contacto o daño del botón.
Falla del panel de control.
Solución de problemas:
Limpie los contactos del botón y reemplace el botón si es necesario.
Póngase en contacto con los profesionales para reparar o reemplazar el panel de control.
3.3 Falla del sensor
Razón:
El sensor está sucio o dañado.
La línea de conexión del sensor está suelta o dañada.
Solución de problemas:
Limpie el sensor y reemplácelo si es necesario.
Verifique la línea de conexión del sensor y reemplácela si es necesario.
4.1 Alarma de equipo
Razón:
Se producen condiciones anormales durante la operación del equipo, como sobrecarga, sobrecalentamiento, desconexión, etc.
Solución de problemas:
Busque y elimine las fallas correspondientes de acuerdo con la información de la alarma.
4.2 Baja eficiencia de producción
Razón:
Envejecimiento del equipo y degradación del rendimiento.
Operadores no calificados y baja eficiencia operativa.
Proceso de producción irracional y cuellos de botella.
Método de solución de problemas:
Realice el mantenimiento y actualizaciones necesarias en el equipo.
Fortalecer el entrenamiento de los operadores para mejorar su competencia.
Optimizar el proceso de producción y mejorar la eficiencia general.
Para reducir la aparición de fallas automáticas de la máquina de enrollamiento y extender la vida útil del equipo, se debe realizar el mantenimiento diario:
Limpie el equipo regularmente para mantenerlo limpio y ordenado.
Verifique las diversas partes del equipo regularmente para encontrar y eliminar los peligros ocultos en el tiempo.
Lubrique y mantenga el equipo regularmente para garantizar un funcionamiento suave del equipo.
Mantenga buenos registros de operación del equipo para el análisis y el manejo de fallas.
Fallas comunes demáquinas de devanado automáticoson variados, y los operadores deben tener ciertos conocimientos y habilidades profesionales para solucionar de manera rápida y precisa y garantizar una producción fluida. Al mismo tiempo, hacer un buen trabajo de mantenimiento diario puede reducir efectivamente la ocurrencia de fallas y extender la vida útil del equipo.
